ECKERT CUTTING – die Experten für CNC Schneideanlagen

Die Eckert Cutting Technology GmbH wurde im Jahr 1990 gegründet und hat ihren Sitz im westerwäldischen Rennerod. Das Unternehmen hat 100 Mitarbeiter und ist globaler Marktführer im Bereich Entwicklung und Herstellung von CNC-Schneidemaschinen.

Neben CNC Schneidemaschinen bietet Eckert Cutting zudem Schneidetisch, Absaugsysteme und Zusatzausstattungen (z.B. Schneidgase) für die Maschinen an. Komplettiert wird das Angebot durch besondere Serviceleistungen wie Schulungen zur Bedienung der Maschinen, Sicherheitssysteme sowie After Sales Support.

Die Firma Eckert bietet ihren Kunden CNC Schneidemaschinen mit verschiedenen Schneid-Technologien an. Sie unterscheiden autogenes Brennschneiden, Laserschneiden, Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden. Welche Schneidemaschine am geeignetsten für den jeweiligen Kunden ist, entscheidet sich an dem zu schneidenden Material. Im folgenden wird genauer auf die Unterschiede der verschiedenen Schneidverfahren eingegangen:

PLASMASCHNEIDEN

Um zu verstehen, wie Plasmaschneiden funktioniert, ist es zunächst wichtig, zu klären, was Plasma überhaupt ist. Plasma ist elektrisch ionisiertes Gas, welches eine gute Leitfähigkeit für Strom besitzt. Beim Plasmaschneiden ist es wichtig, dass ein Stromkreis durch das Werkstück wieder hin zur Maschine geschlossen wird, sodass durch ein Druckgas gelenkter Lichtbogen (aus heißem Plasma) das Werkstück gezielt schmelzen kann. Wichtig ist dabei, dass die zu schneidenden Werkstücke auch eine Leitfähigkeit besitzen.

Die Vorteile des Plasmaschneidens sind dabei unter anderem eine hohe Schnittgeschwindigkeit, ein kleiner Schnittspalt und geringe Investitionskosten. Der thermische Prozess ist damit sehr effizient und wirtschaftlich. Die Plasmaschneidanlagen von Eckert Cutting können dabei Bleche von bis zu 100mm Dicke schneiden. Neben der Schneidefunktion werden Plasmaschneidanlagen auch zum Markieren verwendet.

LASERSCHNEIDEN

Nachdem früher das Laserschneiden noch mit einem CO2 Laser durchgeführt wurde, ist diese Technologie, aufgrund der hohen Unterhaltungskosten, heute längst überholt.

Das Laserschneiden findet via Glasfasertechnologie statt. Das hat den Vorteil, dass Glasfaser den Laserstrahl sowohl erzeugen, als auch transportieren kann.

Beim Laserschneiden wird also Laser zum Durchtrennen von Materialien genutzt. Ein Laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) ist eine Lichtverstärkung durch stimulierte Strahlungsemission. Dies erzeugt man durch die Bündelung von Licht, beispielsweise durch Glasfaser. Dieses gebündelte Licht erhitzt die Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks so, dass es schmilzt oder verdampft. Diese Schnitttechnik ist vor allem für dünnes Blech geeignet. 

AUTOGENES BRENNSCHNEIDEN

Autogenes Brennschneiden, oder auch Autogenschneiden, beschreibt ein Schneidverfahren für unlegierte Stähle. Dabei wird die Oberfläche des Werkstücks durch eine Sauerstoff-Brenngas-Flamme so erhitzt, dass sie schmilzt. Durch die Zufuhr von Sauerstoff werden die geschmolzenen Rückstände fortgeblasen und es entsteht eine gleichmäßige Schnittkante.

Autogenes Brennschneiden ist ein sehr einfaches und kostengünstiges Trennverfahren von Metall. Daher hat es sich auch schon über 100 Jahre bewährt. Es gibt außerdem keine Begrenzung, was die Dicke des Materials angeht. 

WASSERSTRAHLSCHNEIDEN

Wasserstrahlschneiden beschreibt, wie der Name schon sagt, ein Metall-Trennverfahren mittels Wasserstrahl. Der Wasserstrahl wird dafür gebündelt und mit hohem Druck gezielt durch eine Düse auf das Werkstück freigegeben. Dieser Druck kann bei bis zu 6000 bar liegen. Man unterscheidet hier zwischen 2 Arten von Wasserstrahlschneiden: zum einen das Schneiden nur mit Wasser (Reinwasserverfahren) und das Schneiden mit Wasser, welches mit Schleifkörpern angereichert ist (Abrasivschneiden).

Wasserstrahl eignet sich besonders gut für harte und hitzeempfindliche Materialien und kann daher für eine Vielzahl von Materialien sowie Materialstärken verwendet werden.

Eckert Cutting stellt für all diese Technologien Maschinen her. Aber auch die Bestellung von kundenindividuellen Maschinen ist möglich. Zudem profitieren Sie bei Eckert Cutting von einem Rundum-Service, auch nach der Installation der Maschine.

Um ein noch besseres Verständnis von der Materie zu bekommen, findet man Eckert Cutting auch nicht selten auf Messen wie der Euroblech.